實驗室平板硫化機適用于壓制各種成型制品，硫化機由PLC電腦自動檢測系統控制，人性化編程設計，可自動完成合模、強制開模、移模、硫化定時、排氣時間及次數設定、前翻板、升降模倍數等功能彈射裝置；工作過程循環，自動或手動切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如：密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等橡膠塑料產品，是*可靠的橡塑硫化制品自動化設備。
 

　　實驗室平板硫化機操作規程：

　　1、使用前檢查液壓油量。液壓油高度為下底座高度的2/3。如果油量不足，應及時補充，精過濾前必須加注油。在下架注油孔中加入純20#液壓油，通過油可以看到油位，一般為下架高度的2/3。

　　2、檢查柱軸與導架之間的潤滑情況，及時加油，保持良好的潤滑。

　　3、接通電源，將操作手柄移至垂直位置，關閉回油口，按下電機啟動按鈕，油泵中的油進入油缸，柱塞被帶動上升。當熱板關閉時，油泵繼續供油，當油壓升至額定值時按下對位停止按鈕，使機器處于停機保壓狀態（即定時硫化），達到硫化時間后，移動手柄降低柱塞，打開模具。

　　4、熱板溫度控制：將成型模具放在熱板上，關閉旋轉按鈕SA1，板開始加熱。當板材溫度達到預設的硫化溫度時，會自動停止加熱。當溫度低于設定值時，板材自動加熱，使溫度保持在設定值。

　　5、實驗室平板硫化機動作的控制：按下電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓。當液壓達到設定值數秒后，泄壓1～2次，使空氣揮發。氣體溢出后，壓縮模具，自動記錄硫化時間。當壓力下降時，油泵電機開始自動壓力補償，達到設定的硫化時間。蜂鳴器蜂鳴提示硫化時間到，可以開模了。按下蜂鳴器停止按鈕，移動手動操作閥使板下降，進入下一個循環。